
水のような液体は扱いやすいものです。流れが速く、自然に均一になり、気泡もほとんど巻き込みません。高粘度ソースはその逆です。ケチャップは一般的に5,000〜20,000 cP、マヨネーズは100,000 cPを超えることもあり、固形物入りのチリソースは液体というより軟らかい固体のように振る舞います。ホッパー内でブリッジを起こし、配管内壁に付着し、シール面に垂れ落ちる残渣を残します。
仕様を誤った機械の結果は予測可能です。充填重量が±2%を超えてばらつき、糸引きや滴下がキャップのねじ部を汚して出荷後の漏れクレームを招き、オペレーターは清潔さを保つため定格速度の半分までラインを落とします。これらの問題の多くは、製品粘度に合わない充填原理を選んだという一つの判断に行き着きます。
重力式充填機は高架タンクとタイマー弁を使います。構造が単純で安価、およそ1,000〜2,000 cP以下の自由流動性液体に最適です。それを超えると弁の流出が遅く不安定になり、充填時間が伸び、精度が崩れます。ほとんどのソースでは、薄い酢系製品を除き重力式は適しません。
ポンプ式充填機(ロータリーローブポンプやギアポンプ)は製品をノズルへ押し出し、時間またはポンプ回転数で計量します。およそ1,000〜20,000 cPという広い中間帯をカバーし、大きな固形物のない均質ソース(滑らかなケチャップ、薄いマヨネーズ、調理ソース)に適します。マルチヘッド機は毎分30〜80本に達しますが、約5 mmを超える固形物はローブを損傷したり計量を不安定にしたりします。
ピストン式充填機はシリンダーに定量を吸引し、広口径ノズルから押し出します。高粘度製品の主力方式で、およそ5,000〜100,000 cP以上をカバーし、チリ、レリッシュ、サルサなど軟らかい固形物入りソースにも対応します。標準シリンダーは1ストロークあたり100 ml〜5 Lを計量し、精度は約±0.5〜1%、実用速度はヘッド数と充填量に応じ毎分10〜60本です。

| 仕様 | 重要な理由 | 購入前に確認すること |
|---|---|---|
| 粘度範囲 | 充填原理を決定する | 充填温度で測定する——加温で粘度は大きく低下する |
| 充填量範囲 | ピストンシリンダーは帯域で決まる | 平均ではなく最軽量・最重量SKUを確認 |
| 実充填量での精度 | 過充填はそのまま利益流出 | 製品テストで検証した自社充填量での公差を求める |
| 固形物サイズ | 大きな粒子はポンプローブを損傷 | 最大粒子寸法をmmで明示 |
| ノズルと防滴機構 | 糸引きがキャップねじ部を汚染 | サックバック式や確実に切れるダイビングノズルを選ぶ |
| ホッパー攪拌 | 高粘度ソースはブリッジ・ラットホールを起こす | 約20,000 cP以上は攪拌機・スクレーパーを指定 |
| 接液部材質 | 衛生と洗浄時間 | SS304/316L接液部、工具不要の分解 |
| 段取り替え時間 | 多品種工場は毎日切替える | 完全な分解洗浄に実際何分かかるか聞く |
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広口径ノズルと攪拌ホッパーを備えたピストン式充填機が適しています。チリソースやサルサなど、約5,000〜100,000 cP以上の粘度に対応できます。
適切に設定されたピストン式・ポンプ式で約±0.5〜1%です。実際の充填量での製品テストで確認してください。
最適にはできません。低粘度品は重力式・ポンプ式、高粘度品はピストン式が適しています。両方をこなす必要がある場合、ピストン式が最も広い粘度帯をカバーします。
充填温度での粘度、固形物サイズ、容器図面、目標充填量、時間あたりの必要生産量です。
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