
Cairan encer seperti air itu mudah: mengalir cepat, merata sendiri, dan jarang menjebak udara. Saus kental sebaliknya. Saus tomat umumnya 5.000–20.000 cP, mayones bisa melebihi 100.000 cP, dan saus cabai berpartikel berperilaku lebih seperti padatan lunak daripada cairan. Produk ini menjembatanani di hopper, menempel di dinding pipa, dan menyisakan tetesan yang menetes ke permukaan penyegelan.
Akibat mesin yang salah spesifikasi sudah bisa ditebak: berat filling menyimpang lebih dari ±2%, benang dan tetesan mengotori ulir tutup dan memicu keluhan bocor setelah pengiriman, serta operator menurunkan kecepatan lini ke setengah kapasitas hanya untuk menjaga kebersihan. Sebagian besar masalah ini bermuara pada satu keputusan — memilih prinsip filling yang salah untuk viskositas produk.
Mesin filling gravitasi menggunakan tangki tinggi dan katup berjangka waktu. Sederhana, murah, dan sangat baik untuk cairan mengalir bebas di bawah sekitar 1.000–2.000 cP. Di atas ambang itu, aliran melalui katup menjadi lambat dan tidak konsisten, waktu filling memanjang, dan akurasi runtuh. Untuk kebanyakan saus, gravitasi hanya tepat untuk produk encer berbasis cuka.
Mesin filling pompa — biasanya pompa rotary lobe atau gear — mendorong produk melalui nozzle dan mengukur berdasarkan waktu atau putaran pompa. Mencakup pita tengah yang luas sekitar 1.000–20.000 cP dan cocok untuk saus homogen tanpa partikel besar: saus tomat halus, mayones encer, saus masak. Mesin pompa multi-head mencapai 30–80 botol per menit, tetapi partikel di atas sekitar 5 mm dapat merusak lobe atau membuat dosis tidak konsisten.
Mesin filling piston menarik volume terukur ke dalam silinder lalu mendorongnya keluar melalui nozzle lebar. Inilah andalan untuk produk kental, mencakup sekitar 5.000 hingga lebih dari 100.000 cP, termasuk saus dengan partikel lunak seperti cabai, relish, dan salsa. Silinder tipikal mengukur 100 ml hingga 5 L per langkah, menjaga akurasi sekitar ±0,5–1%, dan berjalan realistis 10–60 kontainer per menit tergantung jumlah head dan volume filling.

| Spesifikasi | Mengapa penting | Apa yang dicek sebelum membeli |
|---|---|---|
| Rentang viskositas | Menentukan prinsip filling | Ukur pada suhu filling — viskositas turun tajam saat hangat |
| Rentang volume filling | Silinder piston ditentukan per rentang | Konfirmasi SKU paling ringan dan paling berat, bukan rata-rata |
| Akurasi pada volume Anda | Overfill adalah kerugian murni | Minta toleransi pada volume filling Anda, diverifikasi lewat uji produk |
| Ukuran partikel | Partikel besar merusak lobe pompa | Sebutkan dimensi partikel maksimum dalam mm |
| Nozzle dan anti-tetes | Benang mengotori ulir tutup | Pilih nozzle suck-back atau diving dengan cut-off positif |
| Pengadukan hopper | Saus kental menjembatanani | Tentukan pengaduk atau scraper di atas ~20.000 cP |
| Bagian kontak | Higiene dan waktu pembersihan | Bagian kontak SS304/316L, bongkar tanpa alat |
| Waktu changeover | Pabrik multi-SKU ganti format tiap hari | Tanya berapa lama bongkar dan bersihkan penuh sebenarnya |
Siap menentukan spesifikasi lini filling saus Anda? Kirimkan viskositas produk, gambar kontainer, dan target output — insinyur kami membalas dalam 12 jam dengan proposal konfigurasi dan kisaran harga. Minta Penawaran →
Mesin filling piston dengan nozzle lebar dan hopper berpengaduk. Mampu menangani sekitar 5.000 hingga lebih dari 100.000 cP, termasuk saus cabai dan salsa dengan partikel lunak.
Sekitar ±0,5–1% pada mesin piston atau pompa yang dikonfigurasi dengan baik, dikonfirmasi pada volume filling aktual melalui uji produk.
Tidak secara optimal. Produk encer cocok untuk gravitasi atau pompa; produk kental membutuhkan piston. Mesin piston mencakup rentang viskositas terluas jika harus menjalankan keduanya.
Viskositas produk pada suhu filling, ukuran partikel, gambar kontainer, volume filling target, dan output per jam yang dibutuhkan.



Ceritakan kepada kami produk, kemasan, dan target output Anda. Insinyur kami akan merekomendasikan mesin yang tepat — atau merancang lini lengkap — dan memberikan penawaran dalam 12 jam.